如今雖說鋁材對(duì)整套LED顯示屏占用的比例并不大，但是也是不可缺少的一部分，接下來“小編”跟大家簡單的介紹一下鋁型材加工的路徑。

　　鋁型材的加工主要包括三個(gè)過程:鋁棒熔鑄、擠壓、時(shí)效、表面處理和包裝。大規(guī)模生產(chǎn)的全過程需要3ー4天左右的時(shí)間來完成加工，然后運(yùn)輸?shù)郊庸S大約需要7ー10天，整個(gè)型材加工到工廠一般型材工廠的承諾時(shí)間為15天左右，型材加工是鋁合金框架的關(guān)鍵路徑，需要時(shí)刻注意制造商的訂貨時(shí)間。

　　鋁條鑄造:鋁合金型材分為工業(yè)鋁和民用鋁。不同用途鋁合金的合金成分(合金等級(jí))是不同的。型材擠壓前，需要鑄造出符合目的的鋁合金棒材。我們一般選擇做鋁合金車架的合金等級(jí)是6063T5。國標(biāo)韋氏硬度在10度以上。鋁棒的熔化鑄造工藝如下:a.購買純鋁錠。b、合金熔化鑄造:將純鋁錠在熔化爐中熔化，加入其他合金成分，倒入磨具中，冷卻成型，形成合金鋁棒，進(jìn)行擠壓。

　　型材擠壓、時(shí)效成化：鋁棒成型后，就可直接送到型材擠壓線上了，型材擠壓機(jī)首先我們會(huì)對(duì)鋁棒進(jìn)行控制加溫，到適當(dāng)提高溫度后，就送入擠壓機(jī)口進(jìn)行研究擠壓，通過分析不同的模具企業(yè)可以擠壓出許多不同時(shí)間斷面的型材。剛剛開始擠壓生產(chǎn)出來的型材是沒有工作強(qiáng)度的，在定尺斷料后，需要學(xué)生送入時(shí)效爐進(jìn)行4~8小時(shí)的時(shí)效成化，增加一個(gè)強(qiáng)度。

　　表面處理：型材成型達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行表面處理。
　　粉末涂料、氟碳涂料:型材與噴槍形成正負(fù)極，在兩極形成靜電高壓電場，噴涂涂料顆粒帶電，在電場作用下在型材表面形成均勻的漆膜，最后烘烤固化。粉末噴涂與氟碳噴涂的區(qū)別在于粉末顆粒被噴出，而氟碳噴涂是一種涂料。除送檢測機(jī)構(gòu)檢測的漆膜厚度外，在條件允許的情況下，還可以使用手持式漆膜厚度測試儀進(jìn)行檢測，如:車架厚度為1.0 mm，漆膜厚度為0.04ー0.12 mm，車架厚度測量后應(yīng)為1.04ー1.12 mm。